70老太GRAND中国性

<rp id="o4os2"></rp>
    <em id="o4os2"></em>
    1. <th id="o4os2"><track id="o4os2"></track></th>
    2. 熱門搜索:

      德耐納米科技(東莞)有限公司以其一流的品質,熱忱的服務,優惠的價格誠邀您的惠顧.愿與貴司精誠合作,共創輝煌!歡迎來電垂詢

        頂針納米鍍 工程質量認可度高

        更新時間:2022-07-05   瀏覽數:188
        所屬行業:機床 特種/專用機床 表面處理
        發貨地址:廣東省東莞市長安鎮烏沙社區  
        產品數量:9999.00個
        單 價:面議
        所謂納米技術,是指在0.1~100納米的尺度里,研究電子、原子和分子內的運動規律和特性的一項嶄新技術。
        科學家們在研究物質構成的過程中,發現在納米尺度下隔離出來的幾個、幾十個可數原子或分子,顯著地表現出許多新的特性,而利用這些特性制造具有特定功能設備的技術,就稱為納米技術。
        納米鍍膜技術及研發使用配方, 能在金、銀、鎢、鈷、鈀等不同貴金屬表面形成2-10nm厚度左右的鍍層,從而使金屬表面具有良好的耐磨性、導電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性,從而提升材料性能,可以全面的改善產品品質。鍍層材料符合RoHS標準及又能環保。還有使用較先進Water Basic電子零件和金屬配件,可使它們在長期庫存,工件會保持沒有硫化且壽命超過十年。此外納米鍍膜可以<300度C,使用不變色不會氧化。此項技術打破傳統工藝,可以耐300度以下高溫不會出現氧化變色問題,從而可以實現SMT工藝時免貼膠帶過爐, 鍍銀取代鍍金大大提高您的良品率,為您節省開支。
        納米技術是一門交叉性很強的綜合學科,研究的內容涉及現代科技的廣闊領域。1993年,國際納米科技指導**將納米技術劃分為納米電子學、納米物理學、納米化學、納米生物學、納米加工學和納米計量學等6個分支學科。其中,納米物理學和納米化學是納米技術的理論基礎,而納米電子學是納米技術較重要的內容
        頂針納米鍍
        鍍鈦加工涂層的特性你了解嗎

        鍍鈦加工后氮化鈦特性:較典型、較通用的耐磨涂層,細微納米級顆粒的涂層顯微結構兼備高韌性。高硬度,耐高溫、強抗腐蝕性,此鍍鈦加工涂層的工作溫度在350度以內效果較佳。

        適用:高速干式切削,銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因摩擦系數較低,鍍鈦加工涂層廣泛應用于刀具中。且鍍鈦加工涂層具有的高韌性。高硬度,耐高溫可從根本上解決工具、模具、零部件等各類因磨損、咬合、腐蝕、粘著、拉傷、融合而引發的早期失效的問題。

        氮碳化鈦特性:復合涂層,具有多層膜層,比TiN硬度要高,摩擦系數較低,因含有碳原素,所以具有較低的內應力,較高的韌性,良好的潤滑性,并具備極高的硬度、耐磨性,此涂層的工作溫度在250度以內效果較佳。

        適用:加工韌性強的材料,適合加工不銹鋼、鈦合金、鑄鋼、等堅硬材料,極低的摩擦系數、極高的表面硬度特別適合汽車模具、沖壓模、拉伸模、壓邊模、沖棒、閥針、斜頂、銷子等,但并不適用于高溫場合。

        氮鋁化鈦特性:具有極高的微硬度,熱硬度,含鋁元素,抗熱性較佳,抗氧化性可達980度。較其它的鍍鈦加工涂層相比對耐溫性較高,可以在干式或高速條件下加工,使工件發揮較佳性能。

        適用:鑄鋁,鑄銅等具有高熱應力的工具涂層,并具備良好的耐熱沖擊性,于大型沖壓模具、大型拉伸模具、高速鋼、硬質合金的刀具及滾齒輪刀具上的涂層。加工高合金鋼,不銹鋼、鈦合金、鎳合金時,比TiN涂層刀具提高壽命2-3倍,此外,氮鋁化鈦并不具有尖角硬脆效應,在工作間歇切割時不會有剝落現象。

        鍍鈦加工后氮化鉻特性:高抗腐蝕性、摩擦系數低以及較高的耐溶接性,其具有的良好抗粘結性使其在容易產生積屑的加工中成為可以選擇涂層。

        適用:改善極其粘黏的材料上,塑膠模和粉末擠壓成型,鏍桿、有色金屬材料,復合纖維及特別銑削、加工銅、鋁產品的刀具。涂層顆粒較細,工件表面涂層后可使膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模,實現無摩擦排屑的極光滑表面,無論是蝕紋面,甚至要求極高的CD模具。鍍鈦加工

        頂針納米鍍
        模具鍍鈦的作用及優點

        沖壓模具鍍鈦涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。沖壓模具鍍鈦涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產成本。

        模具鍍鈦的優點:

        1、摩擦系數降低,減小加工受力

        2、提高表面硬度,大大延長模具壽命

        3、防止產品拉毛、拉傷,提升產品質量

        4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率

        成型模具:

        金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損,粘著磨損以及各種形式的表面損傷。選用適合涂層,有效解決了上述問題。鍍鈦涂層具有良好的潤滑性,在金屬成型行業取得良好的使用效果。

        模具鍍鈦涂層的優勢:

        具備高硬度與高強度

        硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度,有效保護模具表面極高耐磨性

        硬質涂層具有極高硬度的同時,也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數,極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。

        良好潤滑性:

        金屬成型中,材料在模具內“流動”造成成型面損傷,涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

        重復涂層能力:

        沖壓模具鍍鈦在達到預定壽命后,模具本身沒有損傷,可以實現重復涂層

        鍍鈦涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工,制造業生產等方面,其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

        針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。

        在模具的使用過程中,早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期,也大大增加了生產成本,進而影響企業競爭力。為此,業界陸續推出不同的解決方案,而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案,能較有效的解決上述難題。

        PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。模具鍍鈦

        頂針納米鍍
        -/gbadacc/-

        http://www.6600psbsbc.com
      70老太GRAND中国性,OLD老太VIDEOS老妇,70老太GRAND,_丝袜
      <rp id="o4os2"></rp>
        <em id="o4os2"></em>
        1. <th id="o4os2"><track id="o4os2"></track></th>