針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著進步產品外表硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力進步模具、零件的質量(如外表粗糙度、耐磨性、精度等)和運用壽數，使其有用的發揮產品的潛能。

在模具的運用過程中，前期失效經常呈現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、交融、粘著等。其問題不單是延遲出產周期，也大大增加了出產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界連續推出不同的處理方案，而PVD涂層外表處理技能是倍受青睞的方案，能較有用的處理上述難題。



鍍鈦加工技能的發展和應用
鍍鈦加工是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經電場加快而堆積帶負電荷的不銹鋼板上，從而構成色澤豐厚美麗的金屬膜。
一、鍍鈦加工中PVD(鍍鈦)技能的開展與使用
PVD(物理氣相堆積)技能在二十世紀七十年代末，開端使用在進步機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等長處。開始在高速鋼刀具范疇的成功使用引起了世界各國東西制作業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的一起，也在硬質合金、類刀具中進行了更加深化的涂層使用研究。PVD工藝對環境無晦氣影響，契合現代綠色制作的開展方向。
鍍鈦加工工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因而鍍鈦加工工藝可用于多種原料基體的涂層，不只具有多姿多彩的裝修效果，更重要的是選用PVD技能可使涂層具有優異的理化特性，大幅度強化基體外表比如硬度、摩擦系數等物理特性目標。
二、離子真空鍍膜技能的特色和用處
鍍鈦加工的真空離子鍍鈦使用的就是PVD技能。
金屬在特定環境下(壓力，溫度，電磁場等)與各種氣體(氬氣，氮氣，氧氣及乙炔氣等)發生歸納效果構成等離子體，通過加快后，等離子體涌向被鍍工件外表，構成結實的膜層。該鍍鈦膜層細密均勻，結合力強，硬度高，防腐耐磨，具有杰出的導電性和自潤滑性能，一起色澤豐厚多樣，因而真空鍍鈦不只是進步材料使用性能的有力手段，在裝修上同樣是進步層次，進步附加值的較佳挑選。鍍鈦加工

模具鍍鈦廠家噴砂

選用壓縮空氣動力，構成噴發束將噴料高速噴發到需求處理的工件外表，讓工件外表發生變化。這種外表處理的效果有用進步了工件的抗疲勞性，添加了它與涂層之間的附著力，延伸了涂膜的耐久性。




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