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        塘廈鍍DLC 在線免費咨詢

        更新時間:2022-04-24   瀏覽數:213
        所屬行業:機床 特種/專用機床 表面處理
        發貨地址:廣東省東莞市長安鎮烏沙社區  
        產品規格:
        產品數量:9999.00個
        包裝說明:
        單 價:面議
        常見的制備DLC 薄膜的方法有真空蒸發 、濺射、等離子體輔助化學氣相沉積、離子注入
        等。這些方法中, 傳統的真空蒸發鍍膜法具有較高的沉積速度, 生成的薄膜純度高, 但由于熱蒸發的原子或分子在基板上能量很低(約0??2 eV ), 其表面遷移率很低, 導致薄膜與基體結合強度差, 加上已經沉積的原子對后來飛到的原子會造成陰影效果, 使得真空蒸發鍍膜技術的應用受到很大的限制。離子注入法能使材料的摩擦因數、耐磨性、耐腐蝕性等發生顯著變化, 而且注入層與基體材料之間沒有清晰的界面, 因而與基體結合牢固, 表面不存在粘附破裂或剝落。然而, 離子注入的注入層太薄, 僅數百納米, 在耐磨工況下應用受到一定限制。
        為了克服真空蒸發鍍膜法結合力差以及離子注入法注入層淺的問題, 科研人員把薄膜蒸發沉積與離子注入技術結合起來, 研究出了真空蒸發離子束輔助沉積技術[ 5, 6] 。該技術在用蒸發源(電子束) 將元素沉積在基片上的同時, 用離子轟擊鍍層, 以獲得比離子注入層更厚、比蒸發鍍膜法附著力更大的高性能致密膜層。因此這種方法有利于增強薄膜的摩擦學性能。本文作者用真空蒸發離子束輔助鍍膜的方法制備了DLC薄膜, 測試了其摩擦學性能, 并對DLC 薄膜的表面形貌對其摩擦學行為的影響進行了研究。
        彈簧鋼及T i6A l4V球表面經真空蒸發離子束輔助鍍膜處理后形成了光滑、致密的DLC薄膜, 摩擦學試驗結果表明, DLC 薄膜降低了基體材料的摩擦因數, 改善了摩擦學性能。磨損表面的SEM 和AFM 分析表明, DLC 薄膜的表面磨損較軸承鋼為輕, 表現出輕微的磨損痕跡, 表明彈簧鋼基體經真空蒸發離子束輔助技術處理后, 表面摩擦學性能獲得顯著改善。AFM 分析還表明, T i6A l4V 球表面鍍DLC 薄膜后,磨痕表面比磨損前原始表面平整光滑, 表面粗糙度小, 其摩擦學性能在摩擦過程中進一步得到改善。
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        2、摩擦性能
        DLC膜不僅具有優異的耐磨性,而且具有很低的摩擦系數,一般低于0.2,是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化,其摩擦系數較低可達0.005[13]。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數,但加入H能提高潤滑作用,環境也對摩擦系數有一定的影響。但總的來說,DLC膜與傳統的硬質薄膜(如上述的TiN、TiC、TiAlN等)相比,在摩擦系數方面具有明顯優勢,這些傳統硬質薄膜的摩擦系數都在0.4以上。因此,DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。廣州有色金屬研究院制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數[14]。
        3、熱穩定性
        由于DLC屬亞穩態的材料,熱穩定性差是限制DLC膜應用的一個重要因素,在300℃以上退火時即出現了sp3鍵向sp2鍵轉變,為此,人們進行了大量的工作試圖提高其熱穩定性。有研究發現:Si的加入可以明顯改善DLC膜的熱穩定性,含20 at%Si的DLC膜在740℃退火時才出現sp3鍵向sp2鍵轉變[15]。同樣,金屬(如Ti、W、Cr)的摻入也可提高DLC膜的熱穩定性,我們正在對這方面進行研究。
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        本公司所制造的PVD真空鍍膜設備具有很強的通用性和柔性,單機可完成幾乎所有想要的單層及復合涂層,如TiN,TiCN,TiAlN,TiC,CrN,CrCN,DLC涂層,等等各類單層及復合涂層和納米涂層,

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