電即可作業，其引弧的進程也與電焊相似，具體地說，在必定工藝氣壓下，引弧針與蒸騰離子源時間短觸摸，斷開，使氣體放電。因為多弧鍍的成因主要是借助于不斷移動的弧斑，在蒸騰源外表上接連構成熔池，使金屬蒸騰后，堆積在基體上而得到薄膜層的，與磁控濺射比較，它不光有靶材使用率高，更具有金屬離子離化率高，薄膜與基體之間結合力強的優點。

TD處理與PVD鍍鈦對溫度及對基體材料的要求
真空鍍鈦介紹TD處理與PVD鍍鈦對溫度及對基體材料的要求：
1)真空鍍鈦TD覆層處理是歸于高溫處理，溫度一般是900℃-1050℃，關于工模具為到達比較好的運用作用，真空鍍鈦一般處理后需求進行淬火回火進程，所以TD覆層處理技能有變形的問題，操控欠好有可能會出現開裂問題。為減小工件變形和削減開裂傾向，真空鍍鈦對工件的原料要求比較高，真空鍍鈦一般需求選用淬火變形量比較小的高合金鋼，如常用的高鉻合金工模具鋼Cr2MoV，SKD11,Dc53，D2等;關于變形要求不太嚴格的工件對原料質量也能夠要求不高，如選用Cr12或鍛煉質量比較差的Cr12MoV。
2)真空鍍鈦PVD、PCVD處理技能處理溫度比較低，一般400℃-600℃，關于鋼制工件其突出長處是處理后工件變形都很小。真空鍍鈦要獲得比較好的運用作用PVD處理對母材原料要求很高，真空鍍鈦一般使用較多的是高速鋼或粉末高速鋼，或是質量優秀的高鉻合金工模具鋼如：
Cr12MoV,SKD11,DC53，D2等，要是原料不均勻或成分沒有到達規范，PVD、PCVD覆層處理今后作用難以表現。真空鍍鈦

PVD模具表面鍍鈦就是在模具表面上有層PVD鍍層，一般的材料為氮化鈦(TiN), 氮化鉻(CrN), ROSE, 氮鋁鈦(TiAlN), 高鋁鈦(AlTiN), DLC 涂層, 氮碳化鈦(TiCN), 氮碳化鉻(CrCN)等。該鍍層具有硬度高高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。 PVD鍍鈦特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。


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