針對機械零部件行業此低溫技術更具有其它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優點,可廣泛運用在汽車零部件,如發動機部件及其它部件,及其它需要耐磨損及防腐蝕的場合,此市場更是廣闊。


無定形碳雖然不與人體組織形成化學鍵合，但允許人體軟組織長入碳的空隙，形成牢固結合，碳周圍的人體軟組織可迅速再生，有人認為無定形碳具有誘發組織生長的作用。由于無定形碳獨特的表面組成和表面結構，與血液長期接觸引起的凝血作用非常小，不會誘發血栓，因而廣泛應用作心血管材料。

2、摩擦性能
DLC膜不僅具有優異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數，一般低于0.2，是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數較低可達0.005[13]。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數，但加入H能提高潤滑作用，環境也對摩擦系數有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數方面具有明顯優勢，這些傳統硬質薄膜的摩擦系數都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。廣州有色金屬研究院制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數[14]。
3、熱穩定性
由于DLC屬亞穩態的材料，熱穩定性差是限制DLC膜應用的一個重要因素，在300℃以上退火時即出現了sp3鍵向sp2鍵轉變，為此，人們進行了大量的工作試圖提高其熱穩定性。有研究發現：Si的加入可以明顯改善DLC膜的熱穩定性，含20 at%Si的DLC膜在740℃退火時才出現sp3鍵向sp2鍵轉變[15]。同樣，金屬（如Ti、W、Cr）的摻入也可提高DLC膜的熱穩定性，我們正在對這方面進行研究。

本公司所制造的PVD真空鍍膜設備具有很強的通用性和柔性,單機可完成幾乎所有想要的單層及復合涂層,如TiN,TiCN,TiAlN,TiC,CrN,CrCN,DLC涂層,等等各類單層及復合涂層和納米涂層,


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