鍍鈦加工的涂層優勢

1.具備高硬度與高強度 硬質涂層能夠達到傳統外表處理難以企及的硬度，有用維護模具外表極高耐磨性

2.硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有杰出的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的出產取得理想的壽數。

3.鍍鈦加工后的杰出潤滑性

金屬成型中，資料在模具內“流動”形成成型面損害，涂層的杰出潤滑性將削減重要工作區域接受的磨損

4.重復涂層才能

涂層在達到預定壽數后，模具本身沒有損害，能夠完成重復涂層

納米PVD涂層技能是一門介于資料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技能。核心技能應用于金屬加工，制造業出產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所選用的PVD涂層工藝，可顯著進步產品外表硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能便利脫膜，大力進步模具、零件的品質(如外表粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽數，使其有用的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，前期失效經常呈現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是延遲出產周期，也大大增加了出產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界連續推出不同的處理計劃，而PVD涂層外表處理技能是倍受青睞的計劃，能較有用的處理上述難題。

鍍鈦加工廠家以為PVD涂層技能能夠廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的東西、模具、機械零件、醫療器械等。其間，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可進步壽數2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后能夠從根本上予以處理。鍍鈦加工


所謂納米技術，是指在0.1~100納米的尺度里，研究電子、原子和分子內的運動規律和特性的一項嶄新技術。
科學家們在研究物質構成的過程中，發現在納米尺度下隔離出來的幾個、幾十個可數原子或分子，顯著地表現出許多新的特性，而利用這些特性制造具有特定功能設備的技術，就稱為納米技術。
納米鍍膜技術及研發使用配方, 能在金、銀、鎢、鈷、鈀等不同貴金屬表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、導電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，從而提升材料性能，可以全面的改善產品品質。鍍層材料符合RoHS標準及又能環保。還有使用較先進Water Basic電子零件和金屬配件，可使它們在長期庫存，工件會保持沒有硫化且壽命超過十年。此外納米鍍膜可以<300度C，使用不變色不會氧化。此項技術打破傳統工藝，可以耐300度以下高溫不會出現氧化變色問題，從而可以實現SMT工藝時免貼膠帶過爐， 鍍銀取代鍍金大大提高您的良品率，為您節省開支。
納米技術是一門交叉性很強的綜合學科，研究的內容涉及現代科技的廣闊領域。1993年，國際納米科技指導**將納米技術劃分為納米電子學、納米物理學、納米化學、納米生物學、納米加工學和納米計量學等6個分支學科。其中，納米物理學和納米化學是納米技術的理論基礎，而納米電子學是納米技術較重要的內容

模具鍍鈦的作用及優點

沖壓模具鍍鈦涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。沖壓模具鍍鈦涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。

模具鍍鈦的優點：

1、摩擦系數降低，減小加工受力

2、提高表面硬度，大大延長模具壽命

3、防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量

4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

成型模具：

金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。選用適合涂層，有效解決了上述問題。鍍鈦涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。

模具鍍鈦涂層的優勢：

具備高硬度與高強度

硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。

良好潤滑性：

金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

重復涂層能力：

沖壓模具鍍鈦在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現重復涂層

鍍鈦涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能較有效的解決上述難題。

PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。模具鍍鈦


模具鍍鈦廠家分享使用切削刀具鍍鈦有什么好處

模具鍍鈦廠家認為切削刀具鍍鈦如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、醫療器材、絞刀等，經真空涂層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了制造成本。

優點：

大幅提高刀具壽命

模具鍍鈦廠家認為更加耐高溫，可干式切削

提高切削參數

提高生產效率

被加工產品質量提升

模具鍍鈦廠家自成立以來，始終依靠自主創新、堅持以科技打造品牌、以質量開拓市場、靠信用樹立形象，本著“客戶*，誠信至上”的原則, 專業從事金屬表面處理PVD鍍鈦加工進行表面增壽、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蝕等。 我司擁有先進的表面處理設備真空鍍膜機和國內外、較具競爭力的金屬表面處理技術工藝，研發實力雄厚。因此,我司能為客戶提供優質鍍膜涂層服務,滿足客戶各種需求， 并不斷追求[品質涂層，專業服務]。

模具鍍鈦廠家主要客戶群及相關鍍鈦產品：

1.切削工具：如鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。

2.精密模具：拉伸模，五金模，塑料模，模具配件，成型模具，頂針，沖棒，鑲件等。

3.粉末冶金：精密模具，各種模具工件/耐磨部件等。

4.電子醫療設備:SMT機器零件,人工關節,手術刀,內孔鏡等。

5.汽車工業：活塞，活塞環，汽門挺桿，凹輪軸等。模具鍍鈦


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