1、攻絲時端面孔口要倒角，絲錐要與工件孔同軸，開始時應施加軸向壓力使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需求施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4、1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時要常常退出絲錐進行排屑。

3、鍍鈦加工廠家在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上，攻絲時可加少量火油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、鍍鈦加工廠家以為套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線筆直;套絲開始時要施加軸向壓力，滾動壓力相應的要大一些。當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷和排出及時，應常常的回轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上，當絲錐折斷時不要用手去接觸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必需要戴好防護鏡。鍍鈦加工


模具鍍鈦中沖壓的作用及優點介紹
模具鍍鈦廠家精細沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后外表可具有極低的摩擦系數，削減加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后外表硬度可進步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精細加工時可取得十分優異的外表質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可明顯下降摩擦力，顯著削減加工中發生的刮痕及磨耗。因而可增加壽數，大幅下降出產成本。
模具鍍鈦后的長處：
摩擦系數下降，減小加工受力
進步外表硬度，大大延伸模具壽數
避免產品拉毛、拉傷，進步產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步功率
成型模具
金屬成型出產中呈現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的外表損害。模具鍍鈦廠家涂層針對以上問題，選用合適涂層，有用處理了上述問題。涂層具有杰出的潤滑性，在金屬成型行業取得杰出的運用作用。
模具鍍鈦的涂層優勢
具有高硬度與高強度
硬質涂層能夠到達傳統外表處理難以企及的硬度，有用保護模具外表極高耐磨性
硬質涂層具有極高硬度的一起，也具有杰出的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數協助成型的出產取得理想的壽數。
模具鍍鈦后有杰出潤滑性
金屬成型中，資料在模具內“活動”造成成型面損害，涂層的杰出潤滑性將削減重要工作區域接受的磨損
重復涂層才能

DLC涂層前涂層后的比較， 依據DLC制作企業對金屬切削原理研討，在正常切削時，DLC的磨損首要包含以下幾種：后刀面磨損;前刀面磨損，即月牙洼磨損;前后刀面一起磨損。
DLC涂層前涂層后的比較
依據DLC制作企業對金屬切削原理研討，在正常切削時，DLC的磨損首要包含以下幾種：后刀面磨損;前刀面磨損，即月牙洼磨損;前后刀面一起磨損。
DLC涂層技能是指在強度和韌性杰出的硬質合金或高速鋼(HSS)基體外表上，運用氣相堆積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，DLC涂層作為一個化學屏障和熱屏障，縮小了DLC與工件間的沖突、渙散和化學反應，從而縮小了月牙洼磨損。DLC涂層具有外表硬度高、化學功能安穩、耐熱耐氧化、耐磨性好、沖突因數小和熱導率低一級特色。東莞市長安五晶五金模具加工廠所做的涂層DLC與未涂層DLC的切削情況，未涂層DLC，因沖突系數大等原因存在要緊的積屑瘤，涂層后的DLC，沖突系數小，沒有顯著積屑瘤。真空鍍鈦

成型模具

金屬成型出產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面危害。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適宜涂層，有用處理了上述問題。涂層具有出色的潤滑性，在金屬成型工作獲得出色的運用效果。

模具鍍鈦的涂層優勢

1.具有高硬度與高強度 硬質涂層可以抵達傳統表面處理難以企及的硬度，有用保護模具表面極高耐磨性

2.硬質涂層具有極高硬度的一同，也具有出色的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的出產獲得志向的壽數。

3.出色潤滑性

金屬成型中，材料在模具內“活動”構成成型面危害，涂層的出色潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

4.重復涂層才干

模具鍍鈦涂層在抵達預定壽數后，模具本身沒有危害，可以完成重復涂層



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