真空電鍍適用范圍
真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.
真空電鍍的做法
一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。

氮化鈦一般都是金色，其作業的溫度可接受的較高限定為580攝氏度，可以適合于低溫涂層，0.23VSNi的抵觸系數可以有用的減少抵觸力，適合于低溫零件中運用，這種沖壓模具鍍鈦涂層工藝出產出來的精細零件，一般具有很好的耐磨性，較其他未氮化鈦涂層的金屬而言，更可以飽嘗腐蝕等不良環境的檢測，運用壽數較長，且氮化鈦用作沖壓模具鍍鈦涂層可有用的加強金屬的外表硬度，使金屬的耐磨性加強，氮化鈦優勝的導電功用可以使產品實用于醫學、玻璃以及手飾等作業。真空鍍鈦


伴隨著現代工業技能打開的21世紀，在部分零件上，不管是外觀、功用仍是更翔實的零件都有更高的需求。關于這些嚴峻的需求，以往的零件反工方法和外表處理技能都達不到標準。通過長期的研制，真空鍍鈦廠家中壓鑄模具鍍鈦處理了此類問題。壓鑄模具鍍鈦不光可以滿意我們關于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗費等等功用的需求，更處理了零件資料吃不消處于高溫的環境中的缺點，成功保留了零件根柢不會變形和硬度不會下降的狀況。

壓鑄模具鍍鈦是作為金屬資料的外表處理的一種工藝,現在現已在工業領域廣泛運用并有逐步推廣運用的意向。

在二十世紀七十年代末，人類就現已開始物理氣相堆積技能，即PVD鍍鈦技能。物理氣相堆積技能可以運用在硬質膜的制作上，它可以前進產品的機械化學功用，使制作出的產品具有高耐磨性、高硬度等功用，還可以減輕抵觸作用。這種技能在剛開始運用時，就在世界各國的東西制作業引起了巨大的反響，受到了高度重視。一起，這種技能工藝符合現代人們對環境無污染加工技能的要求，是一種綠色環保的技能。



真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。
加熱金屬的方法：可以利用電阻產生的熱能，也可以利用電子束。
在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。 [3]

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