模具鍍鈦廠家為了完結高效加工，用于大進給銑削的硬質合金刀片一般具有幾個特征。以前，許多模具加工車間的銑削加工都選用圓刀片。較近，許多刀具制造商都推出了可抵達比傳統圓刀片更高進給率的新式刀片。為了成功而安全地完結大進給銑削，這些刀片具有一些必不可少的的特征。



在不斷演化的模具加工工作，前進生產率和加工功率關于堅持比賽優勢至關重要。正確選擇切削刀具，能夠使模具制造商充分發揮加工機床的較大潛能，完結更高的生產率和加工功率.模具鍍鈦


負型刀片的一起特征是：刀片一般比較厚，并具有正的幾何形狀。選用雙面刀片加工具有許多利益。較清楚明晰的一個利益是，刀片上可用的刀尖數量增加了一倍(然后更符合“綠色加工”的盛行趨勢);此外，另一個利益是刀片變得更為強健經用。實際上，假設運用方法正確，選用某些負型銑刀能夠延伸刀具壽數。在某些大進給銑刀的規劃中，與選用單面刀片比較，雙面負型刀片確實能夠減小切削力。



大進給銑刀片一般都具有穩固強健的幾何形狀。三角形刀片在大進給銑削中非常常見。這些刀片一般具有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度，以及較小的切入角(>45°)。模具鍍鈦廠家在這些特征的優化組合使工藝師在銑削加工時能夠選用更高的進給率(更小的切深)——在某些情況下可高達3mm/每齒。



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